Trocadores de calor de vidro / SiC do tipo casco e tubular e tipo espiral são utilizados para resfriamento e condensação de processos de destilação à vácuo, absorção e retificação em plantas químicas. Trocadores de calor em vidro permitem o controle visual do processo durante o escalonamento e produção e processamento de múltiplas substâncias químicas (ácidos) . Nós oferecemos trocadores de calor em vidro dos tipos espiral, casco e tubular, que são frequentemente utilizados em combinação com condensadores secundários para garantir a condensação de vapores adicionais no processo.
Os trocadores de calor (tipo espiral) em vidro podem trabalhar em paralelo, funcionando como baterias para formar uma grande área de troca de calor potencializando assim a performance da condensação em plantas piloto. Suas princpais características são, fácil limpeza e pressão de trabalho de até 3 bar no circuito do meio de refrigeração.
Trocadores de calor do tipo casco e tubo são utilizados como condensadores de refluxo em combinação com uma coluna de retificação em escala de produção industrial. Este tipo de trocadores de calor são construídos inteiramente de vidro ou de vidro (casco) e carbeto de silício - SiC (tubos internos) com áreas de troca térmica que vão de 0.6 à 23m2. Ese tipo de trocador de calor tubular com SiC tem uma excelente troca térmica o que reduz o seu tamanho se comparado com trocadores feitos inteiramente de vidro e com a mesma área de troca térmica, desta maneira o espaço requisitado para a instalação do sistema completo também é reduzido. A câmara de segurança opcional possibilita uma fácil verificação de vazamentos e aumenta a pressão de trabalho do meio de refrigeração para até 6 bar.
Available in glass / glass, glass / Hastelloy®, and glass / titanium configurations. The spiral design provides excellent heat transfer in a compact volume. The glass / glass version does not contain any sealing surfaces (molten glass connections) which make the solution maintenance free.
Available in glass / glass lined, glass / Hastelloy®, glass / tantalum. The U-shape design provides efficient heat transfer in limited installation space. And thanks to its design, it guarantees a long, low maintenance service life (only one sealing surface).
Process visibility: Glass (shell) heat exchangers allow for direct monitoring of the condensation and fluid flow dynamics, enabling efficient process control and optimization. Seeing is believing.
High performance: Shell & tube exchangers offer excellent thermal conductivity, reducing required surface area. This allows for a minimized footprint while maintaining high corrosion resistance.
High cleanability: Our heat exchanger solutions are designed for cGMP compliance with maximized drainability and cleanability. Smooth glass surfaces prevent product buildup and simplify cleaning validation. Thanks to the transparency of the glass (shell) the cleaning status can be observed at any time.
Modular flexibility: Our proprietary buchiflex glass piping system for leak tight, flexible connections cope with any thermal expansion and vibration and allows for effortless maintenance and (re-) configuration of the piping set-up.
Safety chambers: Optional safety chambers in our shell & tube design heat exchangers allow for immediate leakage detection and higher coolant pressures, ensuring highest levels of safety and operational reliability.
Material versatility: Our offering of multiple material combinations (glass, glass lined steel, SiC, Hastelloy®, titanium, tantalum, stainless steel) ensure optimal compatibility with your specific chemical process requirements.
Buchiglas offers a broad portfolio of different types of heat exchangers and materials which allows optimized alignment with your specific process requirements. Thanks to our long-standing experience, deep knowledge of the regulatory requirements and comprehensive documentation, you have peace of mind with regards to safety, operational performance and regulatory compliance.
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