Sistema de reatores paralelos PPR

**Sistema de reator paralelo - PPR teste de catalisador, hidrogenação em paralelo**

Sistema de Reatores de Pressão em Paralelo - PPR

Volume do reator: 50 ml - 300 ml
Números de reatores: 2 - 6
Pressão: -1.0 à +150 bar
Temperatura: -20 °C à +300 °C
Material: aço inox, Hastelloy®, Tântalo, Revestido de PTFE

Outras configurações estão disponíveis

Screening de catalisação e hidrogenação em tempo reduzido , reproduzível e segura : Estas foram as questões-chave para o nosso cliente em pesquisa química , para o desenvolvimento deste sistema.

Como um novo produto Buchi , este sistema precisava ser modular para atender as diferentes necessidades de nossos clientes ao redor do mundo.

Características de segurança garantem hidrogenações seguras

Hardware

2 - 6 Reatores em paralelo disponível - PPR
Configurações de operação individual ou paralelas para cada reator (temperatura, outros)
Configurável: do básico ao complete incluindo dosagem
Amostrador automático

Modos de operação

Manual: O software controla o hardware do reator, o registro de dados do processo
Automatizada : menor para maior grau ( automação de processo completo, incluindo dosagem de gás e líquidos). Para automação completa, um editor de métodos é incluída no software para editar as configurações existentes e definir completamente novos processos

Hardware – Reator de pressão

2 - 6 vasos de reação sob pressão nos seus blocos individuais de aquecimento / resfriamento podem ser controlados no sistema de reação paralelo - PPR . O sistema pode ser expandido , a partir de dois reatores.

Bloco reator individual - aquecimento / resfriamento
Sistema de elevação do bloco do reator
Controle de temperatura individual
Reator com sistema de fechamento rápido
Agitador com acoplamento magnético ( torque de 75 Ncm)
Velocidade de agitação ajustável, 0-2500 rpm
Disco de ruptura
Sensor Pt100
Tampa com 6 aberturas ( Pt100, tubo pescador, válvulas, etc.)
Bureta opcional, cesta para catalisador, agitador com saída para gases, outros..
Opcional – dosagem gravimétrica (até a pressão de 275 bar)
Opcional – dosagem de liquidos com bomba dosadora resistente à corrosão, SS316 ou
PEEK , vazão de 0.003 to 40 ml/min

Examplos

**Sistema de fechamanto rápido seguro, poderoso e confiável drive de agitação com acoplamento magnético**

**Bloco de aquecimento/resfriamento do reator, instalado no dispositivo de elevação para fácil operação**

Software - Configuração de processo & controle

O software RPP é de fácil uso. Cada passo do processo pode ser seguido no display gráfico. Está de acordo com GxP e os dados podem ser exportados. Características de segurança múltiplas para garantir a segurança dos procedimentos dos processos. O modo de operação pode ser escolhido do manual até o completamente automatizado, dependendo do hardware instalado.

Parâmetros controlados são: Pressão do reator / temperatura, fluxo de gás / líquido, consumo de gás, velocidade de agitação, limites de segurança.

Passos de automatização única disponíveis:

inertização
Controle de vazamentos
Purga de gás (nitrogênio / gás ativo)
Modo de controle de reação de fluxo contínuo
Modo de controle de reação de pressão constante
Muito mais..

Critério de finalização para parar uma hidrogenação são:

Consumo total de gás
Mínimo fluxo de gás
Evento de tempo de término controlado

**Receitas de configuração: editor de arraste&solte, modificação de receita durante o processo, funções se.. e... também lógica, loop, retorne a fase...**

**Gráfico individual para cada reator, mostrando o fluxo atual de gás (nL/min), consumo de gás, temperatura do processo, pressão, rpm, alimentação, ..**

Amostragem automatizada:

Livre de contaminação
Até 4 amostras por reator
Controlada automaticamente (por receita) ou manualmente
Amostragem mostrada ao vivo no display gráfico

Case Study

**PPR (Parallel Pressure Reactor) at ETH Zurich**

Success in reaction engineering in the field of plastics recycling

Mixing performance and catalyst effectiveness optimized with help of CFD simulations done at Buchi

Researchers of the ETH Zurich in collaboration with Buchi demonstrated that optimal stirring parameters play a key role in chemical plastics recycling. They introduced a criterion to enhance mixing performance and catalyst effectiveness to treat polyethylene and polypropylene.

All experiments have been done in Buchi’s technologically leading PPR (Parallel Pressure Reactor) system.

Read here the complete case study.