| Volume do reator | 50 ml - 300 ml |
| Números de reatores | 2 - 6 |
| Pressão | -1.0 à +150 bar |
| Temperatura | -20 °C à +300 °C |
| Material | aço inox, Hastelloy®, Tântalo, Revestido de PTFE |
Screening de catalisação e hidrogenação em tempo reduzido , reproduzível e segura : Estas foram as questões-chave para o nosso cliente em pesquisa química , para o desenvolvimento deste sistema.
Como um novo produto Buchi , este sistema precisava ser modular para atender as diferentes necessidades de nossos clientes ao redor do mundo.
Características de segurança garantem hidrogenações seguras
2 - 6 vasos de reação sob pressão nos seus blocos individuais de aquecimento / resfriamento podem ser controlados no sistema de reação paralelo - PPR . O sistema pode ser expandido , a partir de dois reatores.
O software RPP é de fácil uso. Cada passo do processo pode ser seguido no display gráfico. Está de acordo com GxP e os dados podem ser exportados. Características de segurança múltiplas para garantir a segurança dos procedimentos dos processos. O modo de operação pode ser escolhido do manual até o completamente automatizado, dependendo do hardware instalado.
Parâmetros controlados são: Pressão do reator / temperatura, fluxo de gás / líquido, consumo de gás, velocidade de agitação, limites de segurança.
Success in reaction engineering in the field of plastics recycling
Mixing performance and catalyst effectiveness optimized with help of CFD simulations done at Buchi
Researchers of the ETH Zurich in collaboration with Buchi demonstrated that optimal stirring parameters play a key role in chemical plastics recycling. They introduced a criterion to enhance mixing performance and catalyst effectiveness to treat polyethylene and polypropylene.
All experiments have been done in Buchi’s technologically leading PPR (Parallel Pressure Reactor) system.
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